TQM实战——品质管理与品质改善
课程解决问题：
“做好一点，做快一点”，生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的品质标准和检验规范,一切都只是作秀的管理表演？
品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,如果不了解客户的需求,一切都是折腾；
品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,年年设置,年年落空；
什么是最好的品质?最合适的品质才是最好的品质!什么是最好的品质管理?
保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的品质管理；
不良率——直通率——品质成本率,只有将品质管理系统不断进化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的品质管理体系。
课程收获：
1、品质概念建立——建立以客户需求为导向的品质管理；
2、品质标准的建立——品质改善的基础；
3、品质流程的梳理与控制点设置——品质系统的框架结构；
4、品质异常的统计/分析/改善——品质控制的根本目的；
5、品质成本导入——品质改善的线索和根本；
6、QC七大手法运用——活学活用QC七大手法。
课程特色：
没有空洞的概念,只有标准的定义；没有高调的理论,只有详细的计算公式；没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现；没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,TQM全面质量管理理论将变得异常清晰；
三分之一理论讲解；三分之一案例分析；三分之一分组演练与点评；随时提问,立即回答,不兜圈子,不回避实质性问题,讲师引导我们共同寻找合适的答案。
课程介绍：
品质管理与改善的基础——建立各阶段品质标准；品质流程设计与品管岗位设置——一个最值得重视的品质管理命题；品质检验记录与分析——全方位改善品质的工作基础；品质异常的统计/分析/记录——品质提升的最简单,有效,实用的方法；品质成本导入——品质管理的最佳战术。
课程时间：2天, 6小时/天
授课对象：制造业各职能部门经理,主管及生产系统班组长级以上干部
课程大纲：
第一讲：品质管理概念导入
一、什么是客户?什么是外部客户?什么是内部客户
二、如何识别内外客户的需求,并将需求转变成品质标准
三、什么是品质,什么是品质标准
四、什么是品质管理流程,如何使品管流程更有价值
五、品质管理的基本原则与行为准则
第二讲：品质标准建立
一、来料检验规范的建立
1、如何设计来料检验标准的表单
2、如何描述来料的功能规格参数
3、如何描述来料的外观品质要求
二、制程检验规范的建立
1、如何设计制程检验标准的表单
2、如何描述各制程的功能规格参数
3、如何描述各制程的外观品质要求
三、成品检验规范的建立
1、如何设计成品检验标准的表单
2、如何描述各成品的功能规格参数
3、如何描述各成品的外观品质要求
四、通用规范与专用规范
1、从工业设计到工装设计——技术水平决定品质标准
2、从设备精度到模具精度——制程能力决定品质标准
3、从接单到出货,从出货到安装使用——管理水平影响品质标准
4、从打样到客诉处理——客户需求决定品质标准
五、从文字/数字/图表到照片/录像——标准载体的变更
1、比语言更有效的是文字
2、比文字更有效的是数字
3、比数字更有效的是图表
4、比图表更有效的是照片
5、比照片更有效的是录像
6、比录像更有效的是实物
六、立体化培训让标准规范深入人心
1、需方IQC与供方QA的良性互动
2、品管人员与生产人员的良性互动
3、双方品质标准的培训与交流
4、双方检验记录/统计方法的培训与交流
5、双方检验方法/异常处理的培训与交流
第三讲：品质流程梳理与控制点安排
一、来料检验流程与IQC设置
1、来料检验台与来料不良挑选线设置
2、来料检验人员设置与来料检验作业计划
3、来料检验记录与分析
4、来料检验的结果标示/处理
二、制程检验规范与IPQC设置
1、首件检验方法/流程与实施
2、末件检验方法/流程与实施
3、制程巡检的频率设计(时间频率与数量概率)
4、制程巡检的人员挑选与岗位设计
5、制程检验记录与分析
6、制程检验的结果标示/处理
三、成品检验规范与OQC/QA设置
1、AQL标准选用原则
2、成品抽验的流程与方法
3、成品抽验人员挑选与岗位设计
4、成品抽验记录与分析
5、成品检验的结果标示/处理
四、品质工程与QE设置
1、如何根据生产工艺流程制订产品检验流程
2、品质工程师的挑选与岗位设计
3、品质工程师的工作执掌
4、如何发挥品质工程师的专业能力
五、正常与异常处理流程
1、描述标准流程
2、设计各流程节点的标准输入与输出
3、将标准流程与各节点的标准输入/输出写入系统；
4、明确各品质不良项目的定义及责任人
5、如何进行异常处理结案
第四讲 ： 品质异常统计/分析/改善
一、来料不良分析如何通达供应商
二、制程不良分析如何知会作业员
三、成品不良分析如何传达到部门/产线
四、解决品质问题的九大步骤
1、汇总层别不良项目——层别法
2、找出主要不良项目——柏拉图
3、分析异常原因——特性要因图
4、异常原因筛选——第一次精英会
5、异常原因对策分析——对策表
6、对策有效性筛选——第二次精英会
7、对策轻重缓急排列——象限图
7、制订行动步骤——甘特表
9、专案跟踪检讨——点检表
五、改善的前提——对改善对策的坚决执行
六、改善的紧迫——时间管理的重要性
第五讲：品质成本导入
一、预防成本科目及计划
1、预防成本科目设置
2、预防成本目标预算
3、预防成本实施与支付责任流程
二、鉴定成本科目及预算
1、鉴定成本科目设置
2、鉴定成本目标预算
3、鉴定成本实施与支付责任流程
三、失败成本科目及统计路径
1、内/外失败成本科目设置
2、内/外失败成本目标预算
3、内/外失败成本实施与支付责任流程
四、品质成本率的系统导入
1、品质责任划分与成本分摊
2、品质成本记录与审核流程
3、品质成本系统管控与检讨
4、品质成本责任纳入绩效考核体系
五、品质成本战略
1、适当加大预防成本的投入
2、严格按预算管理鉴定成本
3、坚决打压内/外部失败成本
4、一次做对——简单,快速,有效的品质策略
